1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насадки на дрель для шлифовки: виды шлифовальных приспособлений

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

  • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали — ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали — направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов — корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами — таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы — параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги — ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ — резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности — быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два — увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами — их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования — в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого — отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Шлифовальные насадки на дрель: виды, преимущества и недостатки, применение

Самое незаменимое устройство, применяемое во время строительства и ремонта – это дрель. Данный инструмент способен произвести множество работ начиная от замешивания штукатурной смеси и заканчивая шлифовальной отделкой деревянных и даже бетонных поверхностей. Важно отметить, что шлифовка различных видов покрытий требует использования модифицированных насадок. А результат, выполненный руками строителя, невозможно отличить от работы на производственном станке.

Что это такое?

Шлифовальная насадка на дрель – это специальный элемент строительного инструмента, предназначенный для обработки различных видов поверхностей. Данное приспособление представлено на рынке в различных модификациях, зависящих от типа работ. Например, ими можно полировать металлические поверхности, а также деревянные покрытия и лакокрасочные изделия. Из этого следует, что шлифовальные насадки используются не только в строительных сферах, но и в столярных мастерских, а также на заводах и автомобильных стоянках.

На самом деле дрель с комплектом различных шлифовальных насадок считается уникальным инструментом. Зачистка, шлифовка и полировка различных поверхностей – это только основные виды выполняемых с их помощью работ. На практике данные устройства можно применять в самых различных областях, например, привести в порядок стекло.

Сферы применения

Любой ремонт или небольшая стройка не обходится без дрели. При этом каждый отдельный вид работ требует использовать специальную насадку. Необязательно быть мастером на все руки, чтобы качественно выполнить поставленную перед собой задачу, достаточно иметь в своем арсенале различные виды шлифовальных насадок. Для начала следует рассмотреть основные категории насадок, представленных на рынке. Плоские модели сделаны в форме круга, на который приклеена бумага для шлифовки. Они могут быть с жесткой или резиновой основой. А вот в лепестковых моделях центральная часть оснащена металлической вставкой, именно она служит креплением для сменных обрабатывающих материалов.

Любая из предложенных моделей способна привести в порядок даже самую шершавую поверхность. А различные размеры позволяют обрабатывать узорчатые изделия, не прилагая при этом никаких усилий. Высокая скорость вращения самой дрели, в отличие от ручного способа, значительно ускоряет процесс работы.

Для качественной полировки следует использовать фетровую насадку. Такие используются в автомастерских, чтобы обновить фары, стекла и придать кузову машины яркость после покраски. В столярных мастерских особое внимание уделяется меховым насадкам. Именно они способны придать деревянной поверхности блеск. В процессе строительных работ широким спектром услуг располагают лепестковые насадки. Они позволяют нанести защитные слои левкаса на стены, а также на декоративную штукатурку.

В целом шлифовальные насадки классифицируются в трех основных видах, разница между которыми – внешний вид и применяемый материал:

  • абразивные – удаляют заусенчики на деревянной поверхности, даже покрытой краской или лаком;
  • шлифовальный круг – доводит до логичного завершения гладкость любой поверхности;
  • полировочный круг – придает блеск и яркость готовому изделию.

Преимущества

Первое, на что обращает внимание покупатель, – это цена. Шлифовальные компоненты дрели как раз могут похвастаться своей низкой стоимостью. Минимальные вложения позволят творить самые необычные вещи в процессе реставрации изделий, а также декоративной отделки штукатурки. Универсальность и разнообразие шлифовальных насадок также является важным преимуществом. Некоторые разновидности можно использовать в различных работах и на различающейся поверхности. Важно учитывать, что существует некоторый ряд изделий, которые следует использовать только для определенных видов работ.

Читать еще:  Полировка фар зубной пастой: чистка своими руками (видео)

Удобство эксплуатации – это основная и весьма важная особенность насадок. Различные размеры позволяют обработать поверхность в самых труднодоступных местах.

Недостатки

Как и любое приспособление, шлифовальные насадки обладают некоторыми минусами, например:

  • в связи со стандартными размерами некоторых насадок произвести обработку маленьких деталей довольно сложно;
  • некоторые насадки по своему строению в работе могут показаться крайне неудобными;
  • для выполнения некоторых видов работ, помимо насадки, необходимо использовать дрели меньших размеров, с возможностью переключать мощность и регулировать количество оборотов.

Зная особенности и общие характеристики шлифовальных насадок, следует перейти к рассмотрению конкретных моделей, часто применяемых в различных видах работ.

  • Тарелочные насадки представлены в аналогичном варианте стандартных дисковых насадок. Единственное различие между ними заключается в конструкции. Вместо резьбы, проходит специальный штырь крепления в патроне. В некоторых случаях данные штыри поддаются регулировке, благодаря чему можно совершать плавные движения по контуру обрабатываемой поверхности. Кроме пластикового материала, тарелочные насадки изготавливают из резины. Эти модели уже не имеют подвижного штыря, за счет чего прочно крепятся к основе инструмента.

  • Чашечные насадки представлены в нескольких вариантах. Самыми востребованными считаются модели с металлической основой. Они удобны при использовании, легко снимаются и устанавливаются в патроне дрели. Щетинистая часть насадки изготавливается из жесткого металла либо легкой латуни, за счет чего подходит для обработки дерева, металлических поверхностей и многого другого. Довольно часто жесткая щетина применяется в работе по удалению ржавчины и обветшалого красочного покрытия. Для полировочных работ чашечные насадки изготавливают из специальных мягких материалов, например, на войлочной основе или на поролоне.

  • Дисковые с набивкой имеют родственные связи с чашечными насадками для шлифовки. Единственная разница между этими видами заключается в направлении щетинистой и набивочной основы. В данном варианте щетинки расходятся от центральной части до краев. Дисковые модели весьма удобно использовать при кропотливой работе, особенно в обработке маленьких участков поверхности.

  • Насадки с наждачной бумагой в барабанной форме. На его боковые стороны крепится наждачка. Сама конструкция насадки может быть выполнена из твердого материала либо из надувной резины. Крепления выполнены в двух вариантах, надувной способ и натяжение с помощью болта. Барабанные насадки подходят для обработки деревянных поверхностей, металлических и стеклянных. Мастера своего дела с помощью данного вида насадок без особых усилий обрабатывают изделия круглой формы различного диаметра.

  • Веерные напоминают образ диска, края которого обладают специальным креплением для обрабатывающего материала. При обработке поверхности с затрудненным доступом веерным насадкам нет равных. Стоит отметить их конструктивную особенность. В процессе работы насадка может применять любую требуемую форму, что весьма удобно при обработке поверхностей со сложным геометрическим узором.
  • Полировальная модель с мягкой насадкой в основном изготавливается из поролона, войлока или кожи. Крепления представлены в виде штыря со специальными шайбами для зажима. Довольно часто эти насадки применяются в полировочных работах, особенно в автомастерских.

  • Торцевые насадки представлены на мировом рынке в виде конуса, пули и небольшого напильника. Конструкция оснащена специальным штырем, который закрепляется в патроне дрели. Принцип работы торцевой насадки схож с обычным ручным напильником, только процесс занимает гораздо меньше времени.

Стоит отметить, что в ювелирных мастерских торцевым насадкам уделяется особое внимание, так как именно эти насадки могут создать из обычного украшения настоящий шедевр.

Как сделать своими руками?

Многие мастера утверждают, что шлифовальные насадки можно изготовить своими руками из любых материалов. Проще, конечно, купить, но бывают ситуации, когда времени на поездку в строительный магазин нет. Итак, самый простой способ заменить насадку для шлифования – это установить вместо нее обычный напильник круглой формы. Для этого с инструмента снимается ручка и спиливается ее посадочное место. Затем напильник зажимается в патроне, и можно продолжать обработку поверхности.

Для процесса полирования можно изготовить самодельную конструкцию на войлочной основе. Берется штырь необходимого диаметра, на его кончике делается резьба и ставится стопорная гайка. Сверху закручивается шайба, далее идет сам диск и закрывается такими же шайбой и гайкой. Довольно просто можно сделать барабанную насадку с использованием подручных материалов. За основу сгодится кусочек резинового прутка или дерева цилиндрической формы. К подготовленной основе приделывается штырь, который будет крепиться в патрон дрели. Для установки наждачки можно использовать любые способы, например, прикрепить с помощью резиновых вставок.

Особенности работы

Проводить реставрационные работы с помощью шлифовальных насадок на самом деле не так просто. Важно помнить, что идеальная поверхность получится при правильном расположении дрели. Если отступить от этого правила, то на прилегающей поверхности окажутся царапины от диска. Чтобы избежать подобных проблем, стоит заранее попрактиковаться на любой другой поверхности. Шлифовка с помощью дрели может выглядеть в нескольких вариантах.

  • Когда человек держит инструмент своими руками. Случайная неосмотрительность и просто человеческий фактор могут негативно отразиться на качестве выполняемой работы. С другой стороны, ручной способ шлифовки позволяет достать поверхность в самом трудном месте.
  • Когда дрель прочно установлена на столе. Данный способ позволяет придать идеальную гладкость обрабатываемой поверхности, но весьма неудобно, что у инструмента отсутствует мобильность.

Во время рабочего процесса важно делать перерывы. Дрель через определенный промежуток времени нагревается, и при длительном использовании детали конструкции могут перегореть. Очень важно мастеру не забывать о своей безопасности и использовать перчатки, очки и респиратор. К каждой работе следует подходить с умом, и результат окажется выше всех похвал.

О том, как сделать шлифовальные насадки на дрель своими руками, смотрите в следующем видео.

Шлифовка и полировка насадками на дрель и шуруповерт виды и назначение

Среди ручных инструментов лидирует молоток, а первое место в арсенале электроинструментов занимает дрель. Электрической дрелью не только сверлятся отверстия в металлических и деревянных конструкциях, но еще и выполняются работы по полированию и шлифовке разных поверхностей. Для этого надо приобрести насадку на дрель для полировки и шлифования. Ею можно реализовать такие задачи, как убирание мелких царапин на кузове авто или зачистка поверхности деревянных конструкций и заготовок, можно быстро и легко.

Для чего нужны и где используются насадки

Когда надо выполнить полировку, шлифование или зачистку поверхности, то решить такие задачи помогут специальные насадки, которые закрепляются в патроне электроинструментов, как дрель или шуруповерт. Применяются такие приспособления в разных сферах, как машиностроение, строительство, ремонт автомобилей, столярные мастерские, ювелирные мастерские, промышленность и т.п. Для полировки автомобиля не найти лучшего инструмента, чем дрель со специальной насадкой к ней.

Полировочная насадка на дрель может применяться для обработки разного рода материалов — металл, керамика, бетонные поверхности, мрамор, гранит, стекло, дерево, пластик и т.п. Если на кузове автомобиля имеются мелкие царапины лакокрасочного покрытия, то устранить их можно шлифовальной насадкой, закрепленной в патроне электроинструмента.

Какими бывают насадки на дрель для полирования, шлифования и зачистки

Процесс полирования и шлифовки отличается тем, что первый вариант предусматривает чистовую обработку, а второй используется для того, чтобы очистить поверхность от коррозии, лака или краски и т.п. По материалу для обработки надо подбирать соответствующие насадки.

Насадка — это специализированное приспособление разных видов. Чтобы понять, какую насадку надо брать для обработки соответствующих материалов, требуется разобраться с существующими их видами. Насадки на дрель для полировки, шлифования и зачистки бывают различного вида, о которых пойдет речь далее.

Тарелочные

Простые тарелочные насадки, служащие для полировки и шлифования. Чтобы выполнять эти задачи, на насадку надо закрепить соответствующий материал в виде мягкого диска. Приспособление имеет форму тарелки, откуда и появилось название, с хвостовиком для закрепления в патрон электродрели или шуруповерта. Хвостовик фиксируется при помощи резьбового соединения, поэтому при его выкручивании, насадку можно использовать на болгарке.

Тарелочная насадка является переходником, на который крепятся соответствующие диски. Этими дисками выполняется соответствующая обработка — шлифовка, полировка или даже зачистка. Диски крепятся к тарелочной насадке при помощи липучки, что является еще одним большим достоинством — их можно быстро и легко менять. Диски бывают абразивными, и в зависимости от их зернистости, выполняются соответствующие способы обработки. Есть также тканые диски, например, войлочные, служащие для чистовой полировки стекла, лакокрасочного покрытия и т.п. Тарелочные насадки выпускают разных размеров, что позволяет применять их по объему работ. Чем больше размер обрабатываемой поверхности, тем большего диаметра лучше использовать тарелочную насадку.

Чашечные

Называются так по своей чашеобразной форме, на которой расположены разные виды щеток или ворсинки. Именно за счет такой конструкции чашечных насадок, их еще называют щетками. От типа ворсинок зависит выполнение шлифовальных работ. Насадки также имеют хвостовик для закрепления в патроне дрели. Ворса на устройства применяется из металла, пластика, поролона, войлока и прочих материалов, что обеспечивает выполнение соответствующих видов работ.

Чашечными насадками осуществляется выполнение черновых шлифовальных работ. Сама чаша изготавливается из пластика, а ворса может быть расположена в разнообразных видах сверху вниз и с разным количеством. Если применяются приспособления в виде чаши для обработки древесины, то делается это для выделения текстуры дерева. Щетки также применяются для удаления окалины, а также ржавчины и лакокрасочного покрытия.

Дисковые

Они получили такое название за счет того, что имеют похожую на диск конструкцию. Дисковые насадки или лепестковые являются аналогами чашечных и тарелочных приспособлений. Представляют они собой основание в виде стального диска, к которому по окружности от центра к краям крепятся щетки. Имеется цилиндрический хвостовик для установки насадки в патроне электроинструмента.

На дисковых устройствах используется металлическая щетина. Применять приспособления с расположением щетины можно не только на дрели, но и на болгарках (для УШМ выпускаются специальные щетки пираньи). Ими удобно обрабатывать конструкции в угловых местах.

Веерные

Это особая разновидность заводских приспособлений для полировки и шлифования внутренностей в трубах. Для этого устройства выпускают не только разных диаметров, но еще и с абразивными наждачками различной шероховатости. Представляет собой приспособление наконечник (хвостовик) для надежной фиксации в патроне электроинструмента, а также основание, к которому по окружности приклеены листы наждачной бумаги.

При вращении веерной насадки происходит обработка внутренней поверхности за счет контакта наждачной бумаги со стенками труб и прочих подобного типа конструкций. При использовании веерных устройств, важно их правильно подобрать для соответствующих диаметров труб. Если неправильно выбрать насадку, то она быстро выйдет из строя по причине ускоренного истирания абразивного слоя на наждачке. Стоят веерные насадки не дорого, так как имеют непродолжительный срок эксплуатации.

Барабанные

Их еще именуют цилиндрическими, так как по форме они имеют вид цилиндра. Цилиндр имеет не только разные размеры, но и длину, а по его краям приклеена (или закреплена резьбовым способом) наждачная бумага. Барабанные насадки для полировки на дрель — аналоги веерных, и применяются они также для зачистки и шлифования внутренних частей труб, отверстий, шайб и т.п. В отличие от веерных, барабанными насадками для полировки удается достичь результата гораздо быстрее.

Торцевые

В качестве шлифовальных устройств используются также торцевые приспособы для дрели. Они бывают разных форм, и изготавливаются из абразивных материалов разной шероховатости. Служат исключительно для зачистки и шлифования поверхностей. Торцевые насадки являются аналогами ручных напильников, и используются для увеличения диаметров отверстий, удаления заусениц, а также доводки материала до идеального состояния. Торцевые насадки еще называют шарошками, так как они больше предназначены для черновой обработки.

Читать еще:  Атермальная пленка на лобовое стекло хамелеон

Конструктивно торцевая шарошка состоит из цилиндрического хвостовика, а также абразивного материала разной формы. В зависимости от формы абразивной головки, насадка применяется для выполнения соответствующих задач.

Из чего изготавливаются насадки

Оборудование для шлифования и полировки по типу материала классифицируют на три основных вида:

  1. Полотно наждачное — это самый популярный вид абразивных веществ для шлифования и зачистки. Деревянные детали полотнами можно полировать. Наждачки имеют разную степень шероховатости и зернистости, чтобы делать черновую и чистовую обработку деталей
  2. Мягкие материалы — к таковым принадлежат такие вещества, как винил, войлок, поролон и другие. Использование таковых материалов позволяет очистить поверхность от коррозии, ржавчины, а также удалить грунтовку с кузова автомобиля и даже снять шпатлевку со стены
  3. Шлифовальные камни — применение насадок из специальных абразивных камней позволяет не просто зачищать поверхности, но и устранять разнообразные виды дефектов. Их используют для обработки металлоконструкций, бетонных конструкций, керамики, стекла и т.п.

Чтобы отполировать кузов автомобиля, понадобится войлочная насадка, которой можно быстро и эффективно довести лакокрасочное покрытие машины до блеска. Использование рассматриваемых агрегатов позволяет также полировать и очищать поверхность различных ювелирных изделий, как золото, серебро и т.п.

Как правильно использовать насадки на дрели

Перед тем, как использовать полировальную насадку на дрель, необходимо ее правильно выбрать для проведения соответствующих работ. Для полировки автомобиля применяются войлочные насадки тарелочного типа, а для удаления ржавчины или лакокрасочного покрытия понадобится воспользоваться чашечными и дисковыми приспособлениями с металлическими щетками. Если нужно отполировать деревянную заготовку, то применяются приспособления с абразивным напылением мелкой шероховатости.

При шлифовке поверхностей немаловажно учитывать такой параметр, как выдержка угла положения электроинструмента с насадкой по отношению к обрабатываемым материалам. Если неправильно держать инструмент, то вместо удаления царапин, будут появляться новые. Перед тем, как приступать к обработке, необходимо потренироваться на разных поверхностях, а уже после браться за серьезные заготовки.

Работы можно выполнять двумя способами:

  1. Удерживая дрель с полировальной насадкой в руках. Этот способ самый популярный, но требует он от работника опыта. Кроме того, что можно испортить заготовку, при неправильном удержании электроинструмента можно получить серьезную травму. Если сильно прислонить, к примеру, чашечную насадку к обрабатываемой поверхности, то она может заклинить, вырвав инструмент из рук. Держать дрель или шуруповерт необходимо крепко и двумя руками. Выбрать необходимую дистанцию, и держать ее на протяжении всего процесса обработки
  2. Дрель фиксируется неподвижно. Такой способ удобен тогда, когда предстоит отполировать поверхности мелких деталей. Такой способ не только считается безопасным, но еще и надежным, не требующий особого опыта

Выполняя полировальные работы своими руками дрелью с насадкой, необходимо принять во внимание тот факт, что процедура основывается на трении, поэтому наблюдается нагревание не только рабочей части приспособлений, но еще и двигателя электроинструмента. Чтобы успешно завершить рабочий процесс, нужно делать паузы и перерывы, особенно при использовании бытовой электродрели.

Не столь важно, какая насадка используется на инструменте, главное — это соблюдать технику безопасности, поэтому работы нужно выполнять в перчатках, защитных очках и респираторе. При шлифовании и зачистке поверхности возникает много шума, поэтому защитить уши не помешает при помощи наушников.

Еще нужно отметить, что насадки на дрель часто используются для полировки машин, только мало кто знает о том, что качество проведения работ зависит также от применения специальных смазывающих материалов для удаления царапин с кузова автомобиля. Эти смазочные вещества обычно продаются в тюбиках, и их цена напрямую влияет на качество удаления царапин. Чтобы не испортить лакокрасочное покрытие вашего автомобиля, необходимо применять только войлочные насадки на дрели, исключающие прожигание слоя краски, а также не оказывающее воздействия на кузов.

Применение специальных приспособлений на дрель позволяет существенно расширить функционал этого популярного и незаменимого инструмента. Если считаете, что лучше использовать болгарку для полировки и шлифования, то на этот счет имеется противоположное мнение. Болгарка, не имеющая регулятора скорости, не подходит для полировки, так как можно не только испортить обрабатываемую поверхность, но и получить серьезную травму посредством вырывания инструмента под действием инерционных сил.

Разновидности насадок на дрель для шлифовки дерева

Электродрель – это универсальная техника для строительных работ. Она служит не только для сверления отверстий. Благодаря дополнительному оборудованию, такому как насадка на дрель для шлифовки дерева, она отлично справляется с разного рода обработкой поверхности. Съемные приспособления выпускаются в огромном ассортименте, поэтому одна дрель может заменить множество специальных инструментов для шлифования и полировки.

Преимущества насадок на дрель

Главный плюс их использования заключается в приобретении многофункционального инструмента. Это позволяет неплохо сэкономить, так как отпадает необходимость покупки других приборов для обработки дерева. Сами шлифовальные приспособления для дрели стоят совсем не дорого.

Нельзя обойти вниманием многообразие насадок. Они в таком широком ассортименте представлены на рынке, что могут заменить любой обрабатывающий инструмент и выполнить работу разной сложности. Некоторые из них требуют определенной сноровки.

Важным достоинством является удобство в работе. Можно подобрать именно ту модель, которая будет лучше других справляться с конкретной задачей. Есть специальные разновидности для обработки труднодоступных мест и мелких деталей.

Из недостатков стоит отметить более низкую производительность, чем у специализированных шлифовальных машин. Кроме этого, применение многих насадок требует наличия опыта – пользоваться ими не так просто, а иногда не очень удобно. Но, несмотря на минусы, достоинства все же преобладают, а изобретение пользуется большим спросом.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Шлифовальная насадка на дрель изготавливается по тому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличие лишь в установке – соединение дрели с дополнительным оборудованием происходит с помощью штыря для закрепления, а в специализированных машинках используется резьба.

Их формы и конструкции многообразны и приспособлены для разных типов работ. По этому признаку их можно классифицировать на несколько групп.

Тарелочная

Круглая насадка с плоским основанием, на которое приклеена наждачная бумага. Главная сложность работы с этим инструментом – необходимость держать дрель под прямым углом к поверхности, что не всегда получается. Из-за этого возникают дефекты на дереве. Чтобы снизить риск повреждения изделий, лучше выбирать резиновые насадки, а не пластиковые. Также при покупке нужно убедиться, что между основой и шлифовальным покрытием есть мягкая прослойка.

Такая насадка для шлифовки дерева применяется в процессе предварительной или финишной обработки – это зависит от ее жесткости и зернистости. Для удобства использования производятся вариации с возможностью регулирования угла наклона.

Чашечная

Эта чашеобразная разновидность помогает избавиться от старой краски на поверхности, ошкурить дерево и выделить его текстуру. Для каждого вида работ можно найти специальную щетку. Металлические при обработке дерева освобождают его волокна.

Поэтому после ее использования следует отшлифовать поверхность с помощью тарелочной насадки, затем уже можно наносить слой краски или лака. На изделии будет выделяться натуральный древесный рисунок. Насадка-чашка с мягким наполнителем удобна для зачистки и тонкой полировки.

Дисковые

Их устройство напоминает чашечную насадку. Но у них есть одна особенность – щетины направлены от центра диска к его краям. Взаимодействие с поверхностью происходит торцевым способом. Они имеют сходство и с веерной разновидностью, когда лопасти установлены параллельно основанию.

Их главное назначение – обработка труднодоступных мест, удаление старой отделки. Для их использования нужен некоторый опыт и сноровка, поэтому лучше потренироваться на ненужном изделии.

Барабанные

Такие шлифовальные насадки на дрель изготавливают в форме цилиндров, на боковую поверхность которых приклеена шлифовальная бумага. Они используются для зачистки дерева, металла или стекла. Чаще всего применяются для ошкуривания отверстий внутри и для торцевых частей изделия.

Веерные

Еще их можно назвать лепестковыми. Эта насадка – шлифовальный диск, на который установлено множество лопастей по всей плоскости. Они представляют собой лепестки наждачной бумаги, может использоваться и другой абразивный материал.

Есть еще одна разновидность, которая выполнена в форме цилиндра, а лепестки закреплены по всей боковой поверхности барабана. Такие насадки на дрель удобны для обработки деревянных деталей сложной формы.

Мягкие

Они используются там, где необходима бережная полировка. Такие насадки изготовлены из поролона, кожи, войлока или скрученной веревки. Подходят для обработки лакированных или покрытых краской изделий, а также для удаления загрязнений на поверхностях, которые чувствительны к истиранию.

Торцевой шлифовальный круг

Это шлифовальный камень, выполненный в форме шара, цилиндра или конуса. Бывают вариации из мягкого материала. Целесообразнее всего применять на мелких деталях, в труднодоступных местах.

Абразивная насадка на дрель применяется для металлических и стеклянных изделий. Принцип действия — как у напильника, только из-за скорости повышается производительность.

Мягкие полировальные диски нужны для финишной обработки изделия.

Самостоятельное изготовление насадки

Самодельные приспособления позволяют сэкономить, но это не главная причина, которая заставляет людей мастерить своими руками. Часто бывает, что под рукой нет насадки нужной формы и жесткости, а в ближайших магазинах подобную вещь найти не получается. В таких случаях можно сделать инструмент в домашних условиях.

На основе автомобильного клапана

Чтобы соорудить насадку для шлифовки дерева, нужны несколько клапанов от машины, или хотя бы один. Их нижняя часть должна быть плоской. Если нужно большое изделие, берется выпускной клапан от грузовика.

Изготовление выполняется в несколько шагов:

  • обезжиривается поверхность клапана;
  • берется головка необходимого размера – она может быть резиновой, пенопластовой, деревянной, или из другого плотного материала;
  • детали склеиваются эпоксидным или полиуретановым клеем;
  • из наждачной бумаги вырезается круг, по диаметру равный ширине основания вместе с закруглениями;
  • по всей окружности делаются надрезы от края к центру, но не доходя до него;
  • получившиеся лепестки накладываются друг на друга по ходу движения насадки в дрели и закрепляются;
  • получившуюся чашечку из наждачной бумаги приклеиваются к основанию, а края закрепляются скобами.

Для наиболее продуктивной работы стоит сделать несколько насадок разного размера и степени зернистости бумаги.

Простое устройство из винта

Для его изготовления потребуется длинный винт, наждачная бумага, гайка и две шайбы.

Алгоритм действий следующий:

  • надеть на винт шайбу;
  • нарезать наждачку на квадратные части;
  • во всех кусочках в центре сделать отверстие и нанизать их на винт;
  • сверху надеть вторую шайбу;
  • всю конструкцию закрепить гайкой.

Устройством можно обрабатывать полости деревянных изделий. Недостаток этого метода в том, что при закреплении в патроне дрели резьба заминается, из-за этого произвести замену шлифовальной бумаги проблематично.

Видео по теме: Шлифовальная насадка из обычной пробки своими руками

Виды шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Насадки на дрель для шлифовки: основные разновидности, назначение, материалы и конструкция. Области применения, ограничения и особенности использования. Рекомендации по выбору, полезные советы для работы и изготовления своими руками.

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Читать еще:  Полироль для удаления царапин с кузова и пластика автомобиля

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Основные плюсы и минусы

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Рекомендации по выбору

Но все же лучший способ оценить качество насадки для дрели до ее приобретения — чтение отзывов пользователей в интернет-магазинах, на специализированных сайтах или на профильных форумах.

Полезные советы при работе

Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

Типы насадок для шлифовки металла на дрель

Дрель считается универсальным инструментом, без которого невозможно представить строительные или ремонтные работы. С её помощью можно обрабатывать различные материалы, выполнять ряд операций. Однако без дополнительной оснастки этот инструмент абсолютно бесполезен. Отдельно необходимо поговорить о насадках для шлифовки металла на дрель.

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

  • Обработка металлических поверхностей.
  • Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
  • Снятие слоя налёта.
  • Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
  • Шлифовка сварочных швов.
  • Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

  • Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
  • Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

  • пластиковой;
  • резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

  • Выкрутить болт.
  • Снять старую абразивную ленту.
  • Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
  • Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Оснастка для электроинструмента обладает рядом сильных и слабых сторон. Преимущества:

  • Низкая цена.
  • Широкий ассортимент, представленный разными видами абразивных материалов, типами насадок.
  • Возможность работать с разными материалами.
  • Дешёвая замена специализированного шлифовального инструмента.
  • Возможность обрабатывать труднодоступные места.
  • Долговечность, простая фиксация в патроне.
  • Определённые виды оснастки требуют умения использования.
  • Не все насадки удобно использовать, поскольку руки быстро устают.

При выборе оснастки для шлифовки нужно учитывать мощность дрели, наличие регулятора оборотов.

Какую насадку выбрать?

Выбор насадки для дрели зависит от обрабатываемого материала, формы заготовки, требуемой технологической операции. Выбор зависимо от вида оснастки:

  • Тарелочные конструкции используются для полировки, грубой или финишной шлифовки металлических поверхностей.
  • Чашечные насадки применяются во время зачистки металла от ржавчины, защитных или декоративных покрытий.
  • Дисковая оснастка используется при обработке труднодоступных мест.
  • Барабанные приспособления позволяют обрабатывать внутреннюю часть отверстий, торцы металлических листов.
  • Мягкие материалы используются во время работы с поверхностями не устойчивыми к механическим воздействиям.
  • Торцевые насадки популярны в ювелирном деле. Можно выбрать форму для обработки труднодоступных мест.

Нужно правильно подбирать обороты шпинделя во время работы. Если скорость слишком большая, можно повредить материал.

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

  • Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
  • Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов. Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели. Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же Вы можете посетить наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Источники:

http://tool-land.ru/shlifovalnye-nasadki.php
http://stroy-podskazka.ru/drel/shlifovalnye-nasadki/
http://moiinstrumentu.ru/shlifovka-i-polirovka-nasadkami-na-drel-i-shurupovert-vidy-i-naznachenie.html
http://promzn.ru/derevoobrabotka/raznovidnosti-nasadok-na-drel.html
http://wikimetall.ru/oborudovanie/nasadka-na-drel-dlya-shlifovki.html
http://zen.yandex.ru/media/id/5c4e9d476823bc046572fc5b/5d0f265478854a00ae3db373

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector